檢查鋼筋連接質(zhì)量：

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。 

直螺紋接頭試驗：

同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

直螺紋鋼筋連接接頭檢查驗收有何要求？

1、 原材料進(jìn)場，首先要把住材料關(guān)。

(1) 螺紋鋼筋，要有出廠材質(zhì)單及現(xiàn)場取樣的試驗單，鋼筋應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。

(2) 連接套筒及螺母，應(yīng)是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

2、 加工過程中的檢查。

(1) 鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機(jī)。鋼筋切斷機(jī)切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都是直螺紋連接工藝不允許的。

(2) 根據(jù)鋼筋的規(guī)格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選定套筒，當(dāng)選定套筒長度后，再定鋼筋的加工長度。變換加工規(guī)格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

(3) 成型的絲頭，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，按規(guī)格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3、 鋼筋絲頭的檢查。

(1) 外觀質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、連續(xù)，無滑絲、斷絲現(xiàn)象。

(2) 用配套的套筒旋擰：應(yīng)在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

(3) 加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格的絲頭時應(yīng)切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10％，當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢中合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。

4、 有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續(xù)絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應(yīng)為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應(yīng)將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為±P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負(fù)一個絲扣。

5、 鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。

(1) 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。

(2) 鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

(3) 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣(每側(cè)一扣)。

(4) 按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達(dá)到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10％的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標(biāo)達(dá)到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、 力學(xué)性能的檢驗。

在現(xiàn)場目測合格后，還應(yīng)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，力學(xué)性能必須滿足設(shè)計要求。經(jīng)目測檢查合格及力學(xué)性能試驗合格后，該項絲頭連接即為合格。

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